在鎂合金半固態(tài)壓鑄過程中鑄件存在氣孔、縮孔、縮松、氧化夾雜、冷隔、充型不良、毛刺和飛邊等缺陷。今天，我們主要來說說鎂合金壓鑄冷隔和充型不良的原因和解決方法。
 

鎂合金壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線型紋路和充型不滿的現(xiàn)象。
 

1、鎂合金半固態(tài)壓鑄冷隔和充型不良產(chǎn)生的原因

(1)填充速度低,壓射比壓低。

(2)半固態(tài)漿料固相率太高。

(3)內(nèi)澆道橫截面積太小。

(4)澆注位置不當(dāng)或流路過長。

(5)合金液吸氣,氧化夾雜物含量高,使其質(zhì)量差而降低流動性。
 

2、鎂合金半固態(tài)壓鑄冷隔和充型不良的防止措施

(1)正確選擇填充速度和壓射比壓,提高合金的流動性。

(2)適當(dāng)提高半固態(tài)漿料的制備溫度,減少固相率。

(3)加大內(nèi)澆道的橫截面積。

(4)改善排氣、填充條件。

(5)提高合金液的質(zhì)量。

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