壓鑄工藝中，模具要承受機械的磨蝕、化學(xué)的侵蝕和熱疲勞的反復(fù)作用。金屬液通過高壓射入模具型腔，成型的同時對模具型腔的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊，使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。為了保持壓鑄模具的耐用，就要求模具具有抗熱疲勞性能、耐磨損、不粘模、易脫件。
 

一、壓鑄模具工作的溫度一定要適度，既不過高，也不過低。

1、模具溫度過低，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，空氣排出困難，難以成型;

2、模具溫度過高，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模，不易卸出鑄件，同時，過高的溫度會使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度;

3、鋁合金壓鑄模具溫度應(yīng)選擇在合適的范圍內(nèi)，一般經(jīng)試驗合適后，恒溫控制為好。

二、脫模劑的選擇

脫模劑是分型劑，便于壓鑄模卸件;脫模劑是潤滑劑，能夠減少摩擦，提高壓鑄模的使用壽命;脫模劑是冷卻劑，降低模具由于長期工作的熱疲勞，延長了模具壽命。

壓鑄脫模劑的要求：

1、不能使壓鑄件在型腔中粘附;

2、不能腐蝕模具型面的鋼料;

3、不能產(chǎn)生有毒的氣體;

4、在受熱時不能產(chǎn)生灰渣;

5、潤滑后，應(yīng)均勻貼附在型腔及工作表面，而不被高壓金屬沖走。

三、正確的使用壓鑄模具的方法

1、高質(zhì)的模材：在我們的潛意識中高質(zhì)量代表著好，那么選擇使用高質(zhì)量的模具材料能夠延長壓鑄模具的壽命;

2、合理的設(shè)計：模具設(shè)計的比例都是有一定要求的，因此模具的壁厚和其他相應(yīng)的模具尺寸都需做好;

3、拋光適度：拋光的方法需正確，型面不得高度拋光;

4、氧化處理：為了避免氧化，制作中需做好氧化處理;

5、正確預(yù)熱：選擇正確的溫度對壓鑄模具進(jìn)行預(yù)熱;

6、適度冷卻：壓鑄模具進(jìn)行冷卻時，冷卻水溫保持在40-50℃;

以上內(nèi)容由銳準(zhǔn)精密整理，是對壓鑄模具的使用技巧的總結(jié)，希望對大家有幫助。銳準(zhǔn)精密提供專業(yè)的模具設(shè)計與制造服務(wù)，包括雙色模具制造、塑膠模具制造等，歡迎咨詢。